Feritni potkovasti magnet

Feritni potkovasti magnet

Iako je izvedba feritnih materijala usko povezana s četiri veze sirovina, formule, kalupljenja i sinteriranja, to je također ključno istraživačko pitanje načela feritnog procesa. Međutim, svojstva feritnih materijala izrađenih prema istoj formuli sirovina i procesa prilično su različita. To je uglavnom zbog razlike u specifičnoj kvaliteti u svakoj specifičnoj karici procesa (kao što je kuglično mljevenje, kalupljenje i sinteriranje itd.). Stoga je ključno pitanje kako u poboljšanju feritnih materijala dati punu ulogu svakoj karici procesa i poboljšati kvalitetu.

Obično se feritni polikristalni materijali proizvode metodom metalurgije praha i specifičnim proizvodnim procesom.

Posljednjih godina, tehnologija i oprema za proizvodnju feritnih materijala velikih razmjera postigle su veći razvoj u inozemstvu. Japanska tvrtka TDK usvaja metodu proizvodnje zatvorenog cjevovoda od šaržiranja do feritizacije materijala, koja pročišćava proizvodno okruženje, poboljšava učinkovitost proizvodnje, poboljšava uvjete rada i poboljšava konzistentnost i stabilnost svojstava feritnog materijala. Kako bi se osiguralo jamstvo, dostigao je zahtjeve moderne industrije velikih razmjera. Osim toga, kako bi se dobili feritni materijali viših performansi, često se koriste kemijske metode za pripremu visokokvalitetnih feritnih materijala. Kao što je metoda toplinske razgradnje miješane soli, metoda kemijskog ko-taloženja, metoda sagorijevanja mlazom i metoda elektrolitičkog ko-taloženja. Kemijska metoda može prevladati nedostatke metode metalurgije praha da reakciju čvrste faze nije lako usavršiti, prah je neravnomjerno izmiješan, odvajanje nije lako biti previše fino, a aktivnost sirovine ima veliki utjecaj na učinak proizvoda, tako da se učinak feritnog materijala može značajno poboljšati. Nedostatak je visok trošak i relativno kompliciran proces.