Kako spriječiti pojavu mjehurića u jakim magnetima

Kako spriječiti pojavu mjehura u magnetima? Sadržaj vlage u blanku, prosječna veličina čestica kugličnog mlina, temperature pred-sinteriranja i sinteriranja i atmosfera peći za sinteriranje imaju veliki utjecaj na brzinu pjene magneta. Nepotpuno isparavanje vode u središtu slijepog uzorka također će rezultirati povećanjem brzine stvaranja mjehura magneta. Konkretna rasprava je sljedeća:

①Ako je razlika između unutarnje i vanjske vlage u tvornici relativno velika nakon što se tvorac oslobodi iz kalupa, magnet se lako zapjeni. To je zato što je početna brzina isparavanja površinske vlage iz slijepog uzorka brža od brzine unutarnje difuzije vlage. S vremenom se površinski udio vlage smanjuje, a razlika između unutarnje i vanjske vlažnosti blanka se povećava. Ako postoji preostala zatvorena voda u sredini blanka, pjeni na visokim temperaturama. Ako se razlika između unutarnje i vanjske vlage slijepog uzorka postupno smanjuje, postupno se smanjuje i stvaranje mjehura.

② Kod sekundarnog finog mljevenja, što je veća veličina čestica, to je lakša difuzija unutarnje i vanjske kapilarne vode i manja je brzina pjene magneta.

③ Tijekom sinteriranja nema pjene ispod određene temperature sinteriranja. Ova temperatura se naziva kritična temperatura pjene. Iznad ove temperature, brzina pjene će se postupno povećavati s povećanjem temperature sinteriranja. Kako se temperatura{0}}izgaranja povećava, tako se povećava i kritična temperatura pjene.

④ Drugi razlog za stvaranje mjehurića je taj što će se nakon što se prethodno-sinterirani materijal razbije i samljeti te pomiješa sa željezom da nastane Fe2O3 u procesu drobljenja, on će se razgraditi prema formuli reakcije 6Fe203=4Fe304 plus O22Fe2O3=4FeO plus O2 tijekom sinteriranja. Kada se Fe2O3 snažno reducira u FeO, ako se razloženi O2 ne može isprazniti, to će također uzrokovati stvaranje mjehurića slijepog uzorka.

⑤Peć za sinteriranje s dobrom ventilacijom, njeni magneti su također skloni mjehurićima.

Glavna rješenja su: produljenje vremena sušenja blanka, odgovarajuće povećanje temperature prethodno-sinteriranog materijala, prosječna veličina čestica kugličnog mljevenja i smanjenje sekundarne temperature sinteriranja itd.