Metoda pripreme Samarijevog kobaltnog magneta

Samarijev kobalt magneti odnose se na trajne magnetne materijale izrađene od rijetkih zemnih metala i legura prijelaznih metala kroz određeni proces. Zbog svog proizvoda visoke magnetske energije, stabilnih magnetskih svojstava i dobrih mehaničkih svojstava, naširoko se koriste u strojevima, elektronici, instrumentima, medicini i drugim poljima. Koercitivna sila (He ) je jedan od važnih tehničkih pokazatelja samarij kobalt magnetnih materijala, koji predstavlja sposobnost magnetizma da zadrži magnetska svojstva. Međutim, samarij kobalt magnetni materijal u prethodnom stanju tehnike, kao što je 2:17 tip samarij kobalt magnetni materijal, ima inherentnu koercitivnost od 20K0e na sobnoj temperaturi i otpornost na vanjska inverzna magnetska polja i druge efekte demagnetizacije potrebno je dodatno poboljšati. Kako napraviti kobaltne magnete!

Tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je prevladati gore navedene nedostatke prijašnjeg stanja tehnike i osigurati materijal s trajnim magnetom od samarija i kobalta s visokom koercitivnošću. Tehnička shema usvojena u ovom izumu ima za cilj osigurati samarij kobalt magnetni trajni magnet, koji se sastoji od samarija, kobalta, željeza, bakra, cirkonija i teških rijetkih zemalja, a u smislu masenog postotka, samarij 23 25,5 posto , kobalt 44 50 posto posto , Fe 14 20 posto , bakar Poželjno je da je jedan od gore navedenih teških rijetkih zemnih elemenata erbij. Drugi tehnički problem koji treba riješiti ovim izumom je osigurati postupak za proizvodnju materijala trajnog magneta od samarija i kobalta prema ovom izumu, a materijal trajnog magneta od samarij kobalta proizveden postupkom ima visoku koercitivnost. Metoda proizvodnje materijala trajnog magneta od samarija i kobalta uključuje sljedeće korake:

1) Sirovine: Samarij, kobalt, željezo, bakar, cirkonij i teška rijetka zemlja raspoređeni su kao sirovine prema masenom postotku. Samarij 23 25,5 posto, kobalt 44 50 posto, željezo 14 20 posto, bakar 3 8 posto, cirkonij 2 4 posto, teški elementi rijetkih zemalja 0,5 posto.

2) Stavite sirovinu pripremljenu otapanjem legure u vakuumsku indukcijsku peć srednje frekvencije da se otopi, a nakon što je otapanje završeno, nastavite zagrijavati i rafinirati 5 minuta na temperaturi od 1430 ~ 1450 c i ubrizgati je u kalup za dobivanje legure samarija kobalta. Kalup je općenito poželjno vodo{4}}hlađeni tip bakra.

3) Proizvodnja magnetnog praha Legura samarija i kobalta podvrgava se vodikovom drobljenju i mljevenju kuglicama kako bi se dobio magnetni prah veličine čestica 3.0 5,0 m. Fragmentacija vodika se odnosi na propuštanje vodika u reakcijsku posudu opremljenu legurom samarija kobalta, tako da tlak vodika dosegne 1MPa, temperatura se povisi na 150 stupnjeva, a temperatura se održava 20 sati, tako da legura samarija kobalta i vodik prolaze kroz vodik. reakcija skladištenja i postaju zasićeni; nakon reakcije, Podignite temperaturu na 300 ~ 400 stupnjeva. Izolirajte bazen kako biste potpuno dehidrogenirali produkt reakcije. U tom procesu legura samarija kobalta se lomi duž granice zrna, a magnet postiže svrhu praškanja pod uvjetom osiguranja integriteta kristala.

4) Magnetni prah za orijentaciju i oblikovanje orijentiran je pod magnetskim poljem od 1,8 ) 2.ot, a nakon prešanja i oblikovanja provodi se hladno izoprešanje pod tlakom od 200 (300 mi) kako bi se dobila prva slijepa proba samarija kobalta.

5) Sinteriranje čvrste otopine u peći za sinteriranje, neuravnoteženo sinteriranje prvog privremenog sinteriranog tijela od samarija i kobalta pod zaštitom inertnog plina argona, privremeno sinteriranje cijelog sinteriranog tijela na 10501180 za 2030min, i sinteriranje u 120091010 u drugom razdoblju Metoda neuravnoteženog sinteriranja krute otopine 90100Min na 11681190 u trećem vremenskom razdoblju odnosi se na praćenje elektrotermalnih parova više blokova u peći za sinteriranje u stvarnom vremenu, te podešavanje snage grijanja u stvarnom vremenu prema temperaturi elektrotermalnih parova, tj. da je više zona Temperatura blokova je ista.

6) tretman starenjem je zagrijavanje drugog slijepog uzorka samarija kobalta 835 (7) h na 845c, zatim hlađenje na 400C brzinom od 0,5) 0,6/min, zadržati 3 plutonij i zrak-ohladiti na sobnu temperaturu nakon izolacije kako bi se dobio samarijev kobalt magnet i prethodna formula. Nasuprot tome, ovaj izum je formuliran s elementom erbija, mikrostruktura legure samarija kobalta je stanična struktura, prisilna sila legure dolazi od pričvršćenja stanične strukture na zid domene, a precipitati na granicama zrna također imaju čavli u zidu domene. Sadržaj cirkonija u ovom izumu je 2,4 posto, što je više od onog u uobičajenoj formulaciji. Sadržaj od 13 posto cirkonija potiče stvaranje ljuskave faze 2:17, a povećanje ljuskaste faze je korisno za poboljšanje koercitivnosti. .

Dodatkom erbija i razumnim omjerom formule, inherentna prisilna sila Hcj pripremljenog materijala od samarij kobalt magneta doseže 27￣koe, što je mnogo više od prisilne sile od oko 20K0e postojeće formula, koja učinkovito ispunjava zahtjeve-područja visoke tehnologije. Zahtjevi za visoku koercitivnost materijala magneta od samarija i kobalta. U postupku proizvodnje materijala s trajnim magnetom od samarija i kobalta prema ovom izumu, ingot od legure samarija kobalta usitnjava se postupkom drobljenja vodika, a metoda neuravnoteženog sinteriranja koristi se kako bi temperatura sinteriranja svake temperaturne zone u peći za sinteriranje bila jednaka. isto za formiranje ujednačenije mikrostrukture. Ovo također u određenoj mjeri poboljšava koercitivnost; Predmetni izum izvodi tretman starenja na gredici od samarij kobalta pri brzini hlađenja nižoj od one u prethodnoj tehnici, a usporavanjem brzine hlađenja, legura samarija kobalta se potpuno otapa jedna u drugoj, a mikrostruktura je bolja. U svrhu ujednačenosti i smanjenja veličine, koercitivna sila je poboljšana, a spriječeno je obrnuto magnetsko polje i druga demagnetizacija izvana.

Gore navedeno je metoda pripreme samarij kobalt magneta. Ako želite saznati više, slobodno nas kontaktirajte!